特征和优势：
简化设计并降低成本：此输送机可以替换多个通用皮带输送机，从而大大简化过程设计。它减少了转移站和卸载设备的数量，从而减少了工程地点的职业，工程成本和维护成本。
大容量运输能力：具有出色的运输能力，它可以完全满足大容量材料的运输需求并提高生产效率。
可靠的操作和易于自动化：稳定且可靠的操作，易于实现自动化和集中控制。同时，它具有低功耗，材料的磨损最少，可确保材料运输的质量和效率。
长距离带输送机的设计是一个复杂而细致的综合项目，涉及多个关键方面，以确保其可靠性，效率和安全性。以下是设计的核心点：
首先，整体布局至关重要。在设计时，有必要仔细选择更近且地形波动较小的路线，并考虑到长皮带的喂养和排放点的地理位置，以减少施工难度和运营成本。同时，应尽可能避免在布局区域尽可能避免尽可能避免尽可能避免诸如高压线，石油管道，人口稠密的住宅区，高速公路，铁路等障碍。如果无法完全避免它，请考虑在各节中设计长皮带以实现最佳布局。
其次，驾驶装置的布置也至关重要。长距离皮带输送机通常使用双驱动系统或多驱动系统来提高输送效率和稳定性。驾驶装置可以在皮带输送机下或在皮带输送机的头部或尾部附近灵活布置，以方便集中电源和日常维护。
另外，旋转和翻转设备的布置同样重要。旋转装置用于调整输送带的方向，确保其正常操作并避免与下辊接触。翻转装置用于在必要时更改输送带的输送方向。这些设备的布置应该是科学合理的，以确保传送带的平稳运行并降低磨损。
同时，张紧装置的布置不容忽视。张紧装置用于保持传送带的适当张力，以确保其稳定的操作。常见的张紧方法包括重锤，螺旋，液压等。选择时，有必要全面考虑输送带的长度和张力要求等因素。
在设计阶段，动态分析和精确计算也是必不可少的步骤。动态分析软件应用于精确分析和计算各种工作条件，包括材料的横截面面积检查，输送能力的计算，每个输送带的张力计算等等，以确保设计的可靠性和渐进性。
当然，考虑安全性能也是设计的重要方面。在设计中应充分考虑输送带的安全性能，例如安装后台，防滑设备，紧急停止设备等，以确保运输过程的安全性。同时，应检查输送带的强度，以确保其在操作过程中可以承受各种负载。
最后，对于特别漫长的运输距离，其他特殊设计也是提高输送机的性能和可靠性的有效手段。例如，诸如软启动技术和输送带纵向撕裂设备之类的先进技术可以显着提高输送机的性能和可靠性。
